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鍛造加工工藝基礎介紹（shào）

在生產過程中，直接改變（biàn）原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功（gōng）能以將其轉化為產品（pǐn）的過程稱為技（jì）能（néng）過程（chéng）。它是生產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和零件加工等都歸（guī）因於技能過程。技能過程由（yóu）一個或多（duō）個連（lián）續過程組成。

機器生產包括（kuò）原（yuán）材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯（pī）生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝、調試、塗（tú）裝和包裝（zhuāng）。生產過（guò）程的內容（róng）非常廣（guǎng）泛。現代企業運用係統工（gōng）程的（de）原理和方法組織（zhī）和（hé）指導生產，將生產過（guò）程視為一個具有投入和產出的生產係統。它可以使公司（sī）管理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過程是（shì）技能過程的基（jī）本單位。所（suǒ）謂（wèi）過程是指在一個工作地點，一（yī）件或一組工件相繼完成的一些技能過程（chéng）。形成過程的主要特點是加工目標、設備和（hé）操作人員不發生（shēng）變化，過程的內容一個接一個地完成。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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大家好本期小編（biān）給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：鍛件加工

齒輪（lún）鍛造後熱處理的目的主要是提高（gāo）輪齒工（gōng）作麵的硬度、工作強度和（hé）耐磨性。在這種熱處理過程（chéng）中，齒輪（lún）零件很容易（yì）變形，需要仔細操作，仔細探索規律，並嚴（yán）格控製加熱時間、保溫時間、工件尺寸（cùn）以及淬火過程中在爐內的放置，以盡量減少（shǎo）工（gōng）件在加工過程中的變形（xíng）量。對於鍛造圓柱（zhù）齒輪，如果（guǒ）變形量過大，在齒麵（miàn）精加工過程中，會（huì）出現單麵齒無法磨削，產生廢（fèi）品。或齒廓發生細微變化，導（dǎo）致接觸區向一側移動（dòng），影響接觸區位置（zhì），不符合要求。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫（bāng）助：鍛（duàn）件加（jiā）工

在軸（zhóu）類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝（yì）理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點（diǎn）是：

加（jiā）長（zhǎng）法應選擇LZ鍛造法（fǎ）。如果砧寬比W/H不能（néng）滿足要求，則應選擇（zé）新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛（duàn）造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下（xià）率的合（hé）理匹配△H/H應嚴格控製（zhì）。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要（yào）變形階段，初始鍛造溫（wēn）度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間（jiān），以利於（yú）分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形截麵（miàn）毛坯（pī），用平砧將其壓成八麵體。其（qí）餘成型（xíng）過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛（duàn）造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫（wēn）停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳（chuán）統鍛造（zào）工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消除或削弱（ruò）。因此，應根據新發（fā）展的鍛（duàn）造工藝理論對傳統鍛造工（gōng）藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目（mù）標解決不同階段不（bú）同內（nèi）容的問題。這樣可以達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造方（fāng）法（fǎ），在製備大（dà）型軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的變形機理。

如果大家有什（shí）麽疑問（wèn）或者（zhě）想要（yào）了（le）解更多（duō）鍛件加工資訊歡迎大家給小編留言！